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影響超聲波塑料焊接質量的工藝參數(shù)包括振幅、焊接時間、焊接壓力等。
振幅
塑料材質適用的超聲波焊接振幅范圍
| 材料 | 振幅范圍/μm | 材料 | 振幅范圍/μm |
| PS | 15-30 | PVC | 20-40 |
| ABS | 10-30 | PE | 25-60 |
| PMMA | 20-35 | PP | 30-60 |
適宜的振幅范圍內，振幅增加有利于超聲波能量的擴散，從而提高焊接接頭強度。40～53/μm振幅范圍內發(fā)現(xiàn)PP焊接強度隨振幅的增加而呈上升趨勢；25～40μm振幅范圍研究PP和玻璃纖維增強聚丙烯復合材料，發(fā)現(xiàn)焊接強度隨振幅增加而增加。
焊接時間
過長和過短的焊接時間都會影響焊接質量。
焊接PP、高密度聚乙烯時，焊接強度隨著焊接時間的增加而增加。當焊接時間超過一定值(約1.5s)后，焊接強度開始下降。ABS、PS轉折點在2．4s左右。超聲波焊接PVC板材、PP轉折點分別為0．29s和5s。
焊接壓力
焊接壓力對焊接熔融區(qū)的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接強度增加。
焊頭下降
超聲波焊頭下降速度越快，達到的焊接強度越高。在超聲波焊接過程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利于焊接界面緊密地接觸和分子充分地擴散。
保壓時間和保壓壓力
超聲波停止后，為了使焊接試樣相互緊貼固化，從而使兩工件能夠很好地焊接在一起，需要在一定時間內保持一定的壓力，所需的時間和壓力就是保壓時間和保壓壓力。保壓時間和保壓壓力對焊接強度的影響是正面的，但相對于其他工藝參數(shù)，保壓時問和保壓壓力對焊接接頭強度的影響很小。
