超聲波焊接的原理四利用超聲波在反射面上行成駐波，且反射面處于波幅處，這樣反射面上的物質(zhì)發(fā)生劇烈震動而發(fā)熱熔化從而達到焊接的目的。

在超聲波焊接過程中，接頭處能量的轉(zhuǎn)換主要是指由超聲波的機械能轉(zhuǎn)換成使塑料熔合的熱能，這種能量變化直接影響到結(jié)合面出的溫度的變化，影響到接頭的質(zhì)量。由于超聲波焊接過程的復(fù)雜性，有關(guān)焊接過程的研究還不是很充分，關(guān)于其焊接機理也有多種解釋。目前，關(guān)于超聲波塑料焊接熔合機理有兩種主要觀點：

1.摩擦震動機制
當(dāng)超聲波作用于兩焊件時，塑料質(zhì)點會被超聲波激發(fā)而引起連續(xù)交替的受壓和解壓，以致焊件接觸表面因振動而產(chǎn)生摩擦，振動頻率就是超聲波的頻率。此時，摩擦機械轉(zhuǎn)化為熱能，使焊件表面的溫度升高直至熔化，終形成焊接接頭。

2.應(yīng)力應(yīng)變儲能及轉(zhuǎn)換機制
塑料這種粘彈性體，超聲波傳播過程中，引起塑料質(zhì)點的應(yīng)力應(yīng)變不同相，從而引起能量損耗，轉(zhuǎn)換成使焊件表面熔化形成接頭。

基于塑料性能、結(jié)構(gòu)以及分子組成的特殊性，目前大多數(shù)學(xué)者傾向于應(yīng)力應(yīng)變的儲能轉(zhuǎn)換機理。但也有不少人認(rèn)為在塑料焊接的過程中兩種因素是同時存在的，因為在試驗的過程中，可以明顯的觀察到焊接壓力不足且沒有焊接夾具的時候，試件的兩個表面之間會出現(xiàn)相對的位移，而且試件的表面質(zhì)量對焊接質(zhì)量也存在一定的影響。

不論從何種角度介紹塑料焊接的機理，有一點是毋庸置疑的：所有的熱都是由輸入給換能器的高頻電能轉(zhuǎn)換而來，所以輸入電功率變化過程及熔焊試件單位體積所消耗的高頻電能（電能密度），對熔焊效果有很大的關(guān)系。其能量的傳遞形式可表征為：電能量-換能器聲輸出-塑料發(fā)熱量。