超聲波焊接的主要工藝參數(shù)有：超聲波頻率、超聲波振幅、焊接壓力、焊接時間和保壓時間。這幾個參數(shù)不僅單獨影響焊接強度的變化，而且相互之間也有一定制約關(guān)系。
超聲波塑料焊接工藝參數(shù)的研究的終目的是獲得較好的焊接質(zhì)量。塑料超聲波焊接工藝參數(shù)與焊接質(zhì)量有密切的關(guān)系，因此，到目前為止，對焊接質(zhì)量影響因素的研究，絕大多數(shù)都從焊接工藝參數(shù)出發(fā)，研究工藝參數(shù)的變化及各個工藝參數(shù)的不同組合對焊接質(zhì)量的影響。

從塑料升溫的角度來看，由于其物理性質(zhì)不同，塑料隨焊接振幅的發(fā)熱率和溫升率不同。因而每種塑料都有一個達到融化的小振幅。如果振幅不夠，塑料很難達到使之熔融的穩(wěn)定。同時塑料的焊接強度也與振幅密切相關(guān)，所以對特定的塑料來講存在一個合適的振幅范圍。另外焊接形式不同所需要振幅也不同。如嵌插和鉚焊所需振幅較大，而平面焊接所需振幅較小。即焊頭輸出振幅要隨焊件的種類和焊接形式而調(diào)整。

超聲波焊接的諧振頻率在工藝上有雙重意義，即諧振頻率的設(shè)計樹脂和焊接時的失諧率。諧振頻率的選擇以工件厚度機物理性能為依據(jù)。在用于薄件焊接時應(yīng)選用搞的諧振頻率，這樣可以在維持超聲功率相等的前提下降低所需的振幅。從而減少振動引起的疲勞損傷，例如在設(shè)計小功率超聲波焊機時多選用28-60khz的諧振頻率，功率越小頻率越高。但是頻率的提高，聲學系統(tǒng)內(nèi)的傳輸損耗急劇增加，因而大功率的焊機一般在設(shè)計時選擇15-20khz的較低頻率。同時，硬度與屈服極限較低的材料選擇較低的工作頻率。反之，則選擇較高的頻率。

焊接是一個對焊接質(zhì)量具有很重要影響的工藝參數(shù)。焊接過程中產(chǎn)生的熱量與焊接時間成正比，隨著焊接時間的增加，焊接處的強度也隨之增加，這是因為隨著焊接時間的增加，結(jié)合表面的塑料融化量增多，上下表面間的融合也越充分。
技術(shù)分析來看，各參數(shù)之間是相互制約的，改變超聲波振幅、焊接壓力和焊接時間都會影響焊接質(zhì)量。增大超聲波振幅、增加焊接時間、會增加焊接處的熱量，有利于得到良好的焊接效果。加大焊接壓力，對焊接的外觀形態(tài)將產(chǎn)生不良影響，但是在一定范圍內(nèi)有利于焊接處的結(jié)合、增大焊接強度。因此為了獲得滿意質(zhì)量的焊接效果，必須增和考慮各個參數(shù)。