由于超聲焊接塑料時(shí)不需要使用焊料，不產(chǎn)生有害氣體，而且焊接速度快、質(zhì)量好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，因此具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。目前已在許多工業(yè)部門獲得應(yīng)用，尤其是對于一些大尺寸或形狀復(fù)雜的塑料制件，例如汽車儀表面板、汽車保險(xiǎn)杠等注射成型件，可將其分解為多個(gè)易于制造的小段分別成形，然后通過超聲波焊接方法，以幾乎不留痕跡的焊接將它們連接起來，既解決了大型注射模具及成型機(jī)的制造難度問題，又降低了成本，這種方法也開始在汽車制造業(yè)中使用并凸顯出其優(yōu)越性來。

同傳統(tǒng)的塑料焊接方法不同，超聲波塑料焊接通常不需要填充任何填料，是塑料焊接一個(gè)質(zhì)的飛躍，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.焊接速度快，生產(chǎn)效率高，能用于大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)；

2.超聲波塑料焊接機(jī)能夠精確的控制熱輸出量，在正確的工藝范圍條件下，焊出的焊縫強(qiáng)度高、外形美觀。焊接變形��；

3.由于焊縫是由兩塑料件直接融合而成，其特性不變，一致性好；

4.采用高頻電源，操作比較安全；

5.焊接時(shí)不需要添加任何粘結(jié)劑、填料或溶劑，而且噪音小，不污染環(huán)境；

6.焊前不需要對焊件表面進(jìn)行任何表面處理，操作簡單，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。

正是由于超聲波塑料焊接具有諸多優(yōu)點(diǎn)，這種技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到航空、汽車、電器、儀表、包裝、玩具、電子、醫(yī)療器械、服裝等實(shí)際工程和日常生活中。超聲波塑料焊接技術(shù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率等方面具有重要的意義。