超聲波焊接塑料制品時發(fā)現(xiàn)溢膠/毛邊，會影響產(chǎn)品外觀，尤其是對外觀要求高的塑料制品有很大的影響，先不用急，可以先測量一下焊接后的尺寸，焊接前后相差多少。

1.溢膠不均衡，僅僅是一邊溢膠，而另外一邊不溢膠，這是因為超聲波模具沒調(diào)平，需要重新調(diào)校超聲波模具。

2.焊接面整體溢膠，而且溢膠設(shè)計焊接線，需要修改焊接參數(shù)，降低焊接時間或焊接壓力，減少輸出功率，可以解決溢膠/毛邊的問題，同時要重新測試產(chǎn)品焊接的牢固度。

3.塑料件超聲波焊接線設(shè)計不合理，導(dǎo)致熔化塑膠無處可去，形成溢膠。跟超聲波設(shè)備生產(chǎn)廠家溝通合理設(shè)計超聲波焊接線。

4.針對較小塑料工件焊接時，所需要的輸出功率很小，所以我們設(shè)計超聲波焊頭時，振幅放大比過大，需要重新設(shè)計超聲波焊接頭。

5.產(chǎn)品壁厚過薄，在壓力的作用下，導(dǎo)致焊接部位外張錯位形成溢膠。低工裝包住焊接面，焊接壓力調(diào)小，延遲時間調(diào)大，是焊頭壓住產(chǎn)品后發(fā)振。