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超聲波焊接過程常見現(xiàn)象原因及解決方法：
| 主要常見現(xiàn)象 | 原因及解決方法 | |
| 主要原因 | 解決方法 | |
| 焊接不足 | 焊頭高度定位太高或壓力不夠 | 適當(dāng)降低超聲波焊頭高度或增加壓力 |
| 焊接時間不夠 | 增加焊接時間 | |
| 超聲波力度不夠 | 增加振幅（更換變幅桿） | |
| 焊接過量 | 焊接時間過長 | 減小焊接時間 |
| 焊頭高度定位太低或壓力過大 | 提升超聲波焊頭限位螺母高度或減小壓力 | |
| 超聲波焊接能量過大 | 減小振幅（更換變幅桿） | |
| 焊接不牢固 | 焊接面老化 | 減小焊接時間，同時增加壓力 |
| 固化時間不夠 | 增加固化時間 | |
| 焊接時間不夠 | 增加熔接時間 | |
| 超聲波焊接線設(shè)計不合理或熔解量過小 | 更改超聲波焊接線（加工焊接的高低） | |
| 塑料件焊接處有油污或水 | 清洗擦凈塑料件并且風(fēng)干 | |
| 內(nèi)框填充料太多 | 減少填充料 | |
| 塑料件成分加入水口料太多導(dǎo)致離層 | 減少添加的水口料 | |
| 塑料件變形 | 小量變形可適當(dāng)增加超聲冷卻時間。變形量太大，則只能在注塑時增加注塑的冷卻時間來減小塑膠件變形量。 | |
| 焊接處設(shè)計不合理或注塑時一次擠出多套，不能通配 | 修改塑料件焊接處的結(jié)構(gòu)或改變塑膠件的構(gòu)造 | |
| 焊接的塑料件材質(zhì)為不易溶解（PP、PO、NYLON或混合料） | 更換焊接工藝 | |
| 超聲波模具有橫振 | 重新制作超聲波模具 | |
| 超聲波模具發(fā)熱 | 更換超聲波模具或者加工一段時間休息一下讓模具及設(shè)備冷卻下 | |
