使用超聲波工藝焊接時，塑料件結(jié)構(gòu)應(yīng)注意的以下幾種情況：

1.為了保證焊接后的關(guān)聯(lián)塑料件熔接良好、焊接過程易于實現(xiàn)機械自動化手段，需要焊接的塑料件要根據(jù)超聲波縱向振動的特性設(shè)置裝配定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)需遵循不限制對應(yīng)振動位移的發(fā)生為前提。

2.超聲波焊接時，要考慮兩種焊接件材料必須相熔，一般同種材料一定為相熔材料，汽車配件中常見的PMMA、ABS、PC異種材料亦互為相熔材料。鉚焊時，因只是熔化一種塑料件，不要錢被鉚的全部工件為相熔材料。

3.超聲波焊接時，焊接處必須具備直接的承托結(jié)構(gòu)。懸空部位將會產(chǎn)生焊接不良。

4.超聲波焊接時應(yīng)避免結(jié)構(gòu)中的尖角，以防止在焊接過程中因應(yīng)力集中而損傷。

5.超聲波焊接時，塑料件焊接結(jié)構(gòu)存在空洞和彎曲的部分，將會出現(xiàn)焊接不良或焊接不上。

6.超聲波焊頭壓面附件要避免過大附加物結(jié)構(gòu)。

7.應(yīng)注意焊頭接觸部位與接觸面的對應(yīng)結(jié)構(gòu)。

8.超聲波的鉚焊，為避免噪音過大，通常選用30khz、35khz、40khz的超聲波完成焊接。自結(jié)構(gòu)設(shè)計時，若規(guī)劃用同一套子母焊頭一次性鉚焊多個鉚柱，一般而言，全部柱子的方向要相同、柱子間距不大于100mm、鉚點高度差不大于3mm。

9.超聲波焊接面部位需加導能線，導能線多少及其大小視材料、結(jié)構(gòu)、焊接后強度要求而定。