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開(kāi)線工序操作規(guī)范
根據(jù)工藝文件，使用線束剪剝機(jī)等設(shè)備、工具，將原材料導(dǎo)線剪裁、剝口成生產(chǎn)所需。
1.切剝口的要求：
a.切斷面平整，銅絲整齊；
b.所有剝頭（口）不得切斷銅絲；
c.剝頭處銅絲不得紊亂，注意收線操作。
※注：禁止出現(xiàn)如下圖中所示的不合格項(xiàng)。
2.開(kāi)線尺寸要求：
a.開(kāi)線時(shí)的基本尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
b.開(kāi)線尺寸的極限偏差隨基本尺寸的不同而變化（L＝開(kāi)線尺寸單位：mm）：L＜300，偏差為0+2；300≤L＜1000，偏差為0+5；1000≤L＜4000，偏差為0+10；L＞4000，偏差為0+15
開(kāi)線輔助工序操作規(guī)范：
熱縮管在烤縮后，應(yīng)該保證：
1.沿導(dǎo)線的軸向不竄動(dòng)；
2.沿導(dǎo)線的徑向觀察不漏銅絲；
3.對(duì)于孔式、叉式接頭，熱縮管不與接頭外緣輪廓干涉�！�
注：如下圖1所示為合格品，禁止出現(xiàn)如下圖2所示的不合格項(xiàng)。
壓接工序操作規(guī)范：
根據(jù)QC/T29106-2004《汽車低壓電線束技術(shù)條件》的規(guī)定，端子與電線連接應(yīng)優(yōu)先采用壓接方法，連接應(yīng)符合以下要求：
1.端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和密封塞上，密封塞在壓接時(shí)不應(yīng)損傷，導(dǎo)線與密封塞之間、密封塞與護(hù)套之間不應(yīng)有目視可見(jiàn)的間隙；
2.如果使用釬焊方法，不允許使用腐蝕性焊錫膏。焊點(diǎn)要求光滑，不允許存在漏焊、未焊透、雜質(zhì)；
3.使用壓接方法的端子和電線壓接處的橫斷面應(yīng)符合表-1的要求；
下表 壓接橫斷面的幾種形態(tài)
| 形態(tài) | 要求/不合格原因描述 | |
| 合格 | 標(biāo)準(zhǔn) | 1.壓接包桶應(yīng)封閉，兩個(gè)包爪之間互相支撐； 2.兩包爪之間與包桶底部應(yīng)有足夠的間隙； 3.全部銅絲都變形并均勻分布。 |
| 不合格 | 壓接包桶沒(méi)有閉合 | 導(dǎo)線直徑過(guò)大 |
| 包桶形狀不對(duì)稱，飛邊過(guò)大有裂縫 | 上下刀口未對(duì)齊，需重新調(diào)模 | |
| 包桶包裹太松，虛壓、易脫 | 導(dǎo)線直徑過(guò)小，上下模間距偏大 | |
| 壓接過(guò)緊，包爪距離包桶底部距離過(guò)小 | 上下模間距偏小 |
| 導(dǎo)體公稱截面積（mm2） | 拉力（N） |
| 0.50 | 50 |
| 0.75 | 80 |
| 1.00 | 100 |
| 1.50 | 150 |
| 2.50 | 200 |
| 4.00 | 270 |
并線工序操作規(guī)范：
在燈線的制作中經(jīng)常會(huì)將同功能的線進(jìn)行合并處理，而合并的方法又分為銅帶壓接和焊錫兩種，應(yīng)符合下列要求：
1.采用壓接方法時(shí)，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，接點(diǎn)應(yīng)符合下表的要求；
2.采用焊錫方法時(shí)，不允許使用腐蝕性焊錫膏，焊點(diǎn)要求光滑，不允許存在漏焊、未焊透、雜質(zhì)；
3.接點(diǎn)應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開(kāi)，其拉力值應(yīng)不小于上表的規(guī)定。
下表 并線點(diǎn)壓接的幾種形態(tài)
| 形態(tài) | 要求/不合格原因描述 | 圖例 | |
| 合格 | 標(biāo)準(zhǔn) | 1.B處銅絲總可見(jiàn)，但不超出A處長(zhǎng)度； 2.包桶不允許露銅絲； 3.不允許壓斷銅絲； 4.不允許虛壓； 5.抗拉力達(dá)到規(guī)定值。 |
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| 不合格 | 銅線端頭過(guò)長(zhǎng)，超出范圍 | 兩導(dǎo)線的銅線端交叉過(guò)多，超出的部分易引起漏電 |  |
| 包桶未閉合，露銅絲 | 上下刀口未閉合，導(dǎo)線直徑過(guò)大 |  |
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| 包桶包裹太松，虛壓、易脫 | 導(dǎo)線直徑過(guò)小，上下模間距偏大，須調(diào)模 |  |
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| 壓接過(guò)緊，造成銅絲斷裂 | 上下模間距偏小，須調(diào)模 |  |
總裝工序操作規(guī)范：
1.膠帶的纏結(jié)：在線束進(jìn)行并線操作時(shí)，經(jīng)常使用膠帶進(jìn)行包扎纏結(jié)，以起到絕緣作用，其中要求：
a.膠帶及線束應(yīng)平整、光滑無(wú)皺褶；
b.兩線相并處，銅帶和銅絲不得外露，絕緣套管長(zhǎng)度不得小于20mm；c.膠帶包扎牢固、均勻無(wú)松散，無(wú)軸向竄動(dòng)。
2.保護(hù)套管的安裝：
一根燈線組上有較多線束時(shí)，為避免線束凌亂，常使用塑管等保護(hù)套管將兩根或兩根以上的線束套箍在一起，要求此套管無(wú)位移和影響電線彎曲現(xiàn)象；
3.護(hù)套接插時(shí)要求：
a.確保線束與護(hù)套上孔位的對(duì)應(yīng)性，符合廠家要求；
b.端子與護(hù)套接插牢固，不得脫出；
c.在護(hù)套旁的線束應(yīng)保證整齊有序、長(zhǎng)短一致（如下圖）
d.隨時(shí)進(jìn)行檢查確認(rèn)，避免出錯(cuò)。
4.線束中線路的導(dǎo)通率為100％，無(wú)短路、錯(cuò)路現(xiàn)象，故要求在燈具裝配線上對(duì)各燈線組進(jìn)行100％點(diǎn)亮試驗(yàn)。
試驗(yàn)要求：
1.在具體試驗(yàn)方法中如無(wú)其他規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在下述條件下穩(wěn)定2h后進(jìn)行：環(huán)境溫度：18℃～28℃空氣相對(duì)濕度：45％～75％大氣壓力：86Kpa～106Kpa
2.線束長(zhǎng)度用卷尺檢測(cè)，應(yīng)符合《開(kāi)線尺寸要求》的規(guī)定。
3.線束外觀用目視法檢查，應(yīng)符合～五項(xiàng)的規(guī)定。
4.線束與端子連接、并線接點(diǎn)的拉力試驗(yàn)應(yīng)用示值相對(duì)誤差不大于1％的拉力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)，拉力試驗(yàn)機(jī)夾頭的位移應(yīng)勻速運(yùn)動(dòng)，其速度為25mm/min～100mm/min。
5.高低溫試驗(yàn)：
下表 高低溫試驗(yàn)要求
| 試驗(yàn)箱溫度（℃） | 試驗(yàn)時(shí)間（h） | 試驗(yàn)后（常溫下）放置時(shí)間（h） | 試驗(yàn)后線束狀態(tài) | |
| 高溫試驗(yàn) | 95±2 | 8 | 24 | 1.線束包扎緊密、均勻不松散； 2.線束與端子連接處的絕緣套管應(yīng)緊固，無(wú)位移和脫開(kāi)； 3.線路導(dǎo)通率為100％ |
| 低溫試驗(yàn) | -40±2 |
