塑料熱熔機(jī)的焊接原理是電加熱，通過設(shè)定好的程序通過電加熱將熱量傳遞至塑料工件完成焊接，設(shè)備結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，但是設(shè)備機(jī)械動(dòng)作精度高、溫度控制誤差小，塑料熱熔機(jī)的組成部分。

1.主機(jī)為普通四立柱結(jié)構(gòu)�？砂惭b上、下模尺寸為：（寬×深×高）根據(jù)具體情況而定；

2.材料為焊接結(jié)構(gòu)，上立柱上安裝一只氣缸，氣缸下方安裝四導(dǎo)柱,導(dǎo)套導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)；

3.本機(jī)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，控制精確，氣壓可根據(jù)焊接工件需要調(diào)整；

4.為方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，整機(jī)擴(kuò)展空間大,有利于新產(chǎn)品開發(fā)；

5.焊接深度可調(diào)，根據(jù)塑料件外觀及焊接強(qiáng)度要求，可適當(dāng)微調(diào)上模的行程達(dá)到預(yù)期效果；

6.焊接點(diǎn)采用單點(diǎn)控制，每個(gè)焊點(diǎn)的溫度可調(diào)、均采用空氣冷卻來確保焊接點(diǎn)的牢固性和工件與工件的貼合縫隙小化；

7.根據(jù)產(chǎn)品特性,動(dòng)作系統(tǒng)通過PLC控制,大大提高產(chǎn)品質(zhì)量；

8.模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套方式定位，螺絲連接固定。胎膜采用鎂鋁行腔，焊點(diǎn)位置有金屬件支持、表面為倒膠軟體，確保工件取放，不損傷產(chǎn)品外表面，無壓痕，裝夾方便；CNC加工方式保證胎模定位精度；

9.采用PLC控制方式，人機(jī)界面調(diào)整所有控制參數(shù)正確；設(shè)備帶緩沖系統(tǒng)（氣缸和彈簧緩沖）；

10.熱鉚點(diǎn)的溫度，焊接時(shí)間，冷卻固化時(shí)間，各動(dòng)作手動(dòng)調(diào)整動(dòng)作，焊接產(chǎn)品數(shù)量計(jì)數(shù)，可循環(huán)歸零重復(fù)計(jì)數(shù)；

11.熱鉚模具配備預(yù)壓裝置，點(diǎn)位（氣動(dòng)點(diǎn)壓、預(yù)壓點(diǎn)為耐磨軟膠確保工件無刮傷現(xiàn)象產(chǎn)生，預(yù)壓點(diǎn)有彈簧裝置），保證焊接時(shí)工件零件裝配的貼合，無間隙；

12.快速換模，電氣、氣路和機(jī)械三類快速的裝卸，從而實(shí)現(xiàn)快速換模。