由于超聲波焊接具有速度快、效率高、成本低、環(huán)保，容易實現(xiàn)自動化等優(yōu)點而廣泛應用于電子、汽車、包裝等工業(yè)領域。

超聲波焊接實際生產中發(fā)生的壓傷、偏位、毛邊以及強度低等質量問題，通過從超聲波焊接夾具選材及結構的改進、超聲波焊接線設計以及超聲波焊接參數(shù)優(yōu)化方面展開研究。主要研究內容和結果如下:

(1)通過采用鋁合金夾具替代原電木夾具，提高了產品定位精度，使產品經超聲波焊接后的強度趨于穩(wěn)定。進而又通過在鋁合金夾具上增加了壓料塊裝置，成功解決了產品的偏位問題，并使產品的抗拉拔力有了一定程度的改善。

(2)研究發(fā)現(xiàn)采用斷開型焊接線焊接后產品的抗拉拔力值與焊接線尺寸之間存在強正相關關系，進而通過加大模具焊接線高度明顯提升了產品的強度。

(3)采用全析因實驗設計方法，分析獲得了焊接時間、振幅、觸發(fā)壓力、氣壓、下降速度及其交互作用對超聲波焊接后產品的抗拉拔力影響的顯著性及規(guī)律。

(4)基于實驗設計研究獲得了適合于本手機超聲波焊接的優(yōu)化參數(shù)組合為:焊接時間0.5s、振幅8.0段、觸發(fā)壓力、1.50kg/cm2、氣壓5.0kg/cm2和下降速度5.0級。采用該優(yōu)化后的超聲波焊接工藝參數(shù)及改進的模具，大大提高了產品的強度，減少了壓傷和毛邊等質量缺陷的出現(xiàn)。