超聲波塑焊機所用發(fā)生器，除順序電路、過載保護電路等輔助電路外，主要是將大功率輸出通過匹配送到換能器進行塑料焊接。用較小的匹配器和四只大功率管組成的功率源，完全可以達到較高的轉(zhuǎn)換功率。在2000w大功率超聲波發(fā)生器研制中我們主要考慮兩個內(nèi)容，一是大功率放大器的形式，而是輸出匹配。

1.大功率放大器
在900w超聲波發(fā)生器中是采用四只大功率管組成的全橋功放電路。如果要提高一倍功率，一般只能提高大功率管的指標或升高工作電壓等方法來解決，但這二種方法都存在著不同的確定，特別是大功率管的選擇，提高反向耐壓，增大電流，或并聯(lián)使用等都會影響功率放大電路的性能和轉(zhuǎn)換效率。在2000w大功率研制中是采用二組全橋功放電路通過匹配網(wǎng)絡將功率合成起來的方法，這樣對每一組全橋功放三極管的要求仍是原900w指標，是一個獨立的放大電路。

2.輸出匹配
通常是說的匹配有兩個意思，一是指通過匹配使功率放大電路能發(fā)揮的效率，其二是通過匹配使功率電路向超聲波換能器輸出額定的電功率，但是要達到較理想的匹配，首先要確定是什么特性的負載，如果是一種基本不變的特性負載，就比較容易做到理想的匹配。如果負載是一種在工作過程中主要參數(shù)會變化的（主要是指阻抗變化），情況就完全不同了，特別是換能器用在塑料焊接設備中的工作狀態(tài)，變化非常強烈，尤其阻抗變化更為明顯，所以對輸出匹配的設計就帶了一定的困難。我們在2000w發(fā)生器研制中，首先分解換能器在焊接過程中的基本狀態(tài)，一般分為三個階段：1）換能器焊接端面為空氣負載時的特性；2）換能器焊接端面接觸焊件時（含有部分空氣）的特性；3）換能器焊頭端面通過一定壓力緊貼焊件時的特性。這三種狀態(tài)在小信號條件下進行測試，其中阻抗變化就可從十幾到幾百。針對這一特性在大功率條件下也反復上述三種狀態(tài)，并通過匹配網(wǎng)絡反饋到功率放大電路，此時電功率也隨著變化，即換能器焊頭端面為空氣負載時，供方輸出不超過輸出功率的10%，隨著焊頭端面從空氣必維與焊件接觸時，輸出功率也就變大，又將焊頭加上一定壓力與焊件緊貼時，輸出功率就隨壓力增加而增大已達到2000w輸出功率。因此，該發(fā)生器與換能器結(jié)合后的特性已具備輸出功率自動調(diào)節(jié)的功率。