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超聲波塑焊機(jī)使用過(guò)程中常見(jiàn)的錯(cuò)誤如下：
1.使用脫模劑塑料件在注塑過(guò)程中由于防止脫模困難或要求注塑件表面光滑，往往采用加脫模劑的方法，這對(duì)于超聲波塑料焊接不利。超聲波焊接是用摩擦生熱，脫模劑會(huì)降低部分或全部的熔接效果。
2.使用軟性或韌性的塑料填充劑塑料件中的軟性或韌性填充劑，會(huì)產(chǎn)生吸收聲能的效果，因而導(dǎo)致熔接效果降低。塑料件中軟性成分愈高，焊接效果愈低。
3.不適當(dāng)?shù)慕雍厦嬖O(shè)計(jì)接合面的設(shè)計(jì)要點(diǎn)前面已談到。當(dāng)要求密封式粘合面或高強(qiáng)度粘合面，接合面的設(shè)計(jì)更為重要，不適當(dāng)?shù)膶?dǎo)能線會(huì)造成熔膠外流、膠件破裂以及接合面偏移等。
4.非熱塑性填充劑的使用非熱塑性填充劑以及包括經(jīng)過(guò)多次使用的廢塑料、礦物質(zhì)染色劑、玻璃纖維等均可造成熔接困難，填充劑超過(guò)30％將不能熔接。
5.不同塑料件的工作接合不同塑料件的工作接合會(huì)造成熔接困難或無(wú)法焊接。對(duì)于產(chǎn)品需要不同塑料的工作接合，要選擇這些材料的熔化溫度及收縮率特性相近的才能可靠焊接。
6.在潮濕的工作環(huán)境下焊接潮濕的工作環(huán)境下，水分會(huì)依附在塑料工件焊接面而降低熔焊效果。有些塑料如ABS等對(duì)水特別敏感。油劑污染也會(huì)使焊接不良。
7.注塑模一次成型多套工件或多套模這些工件體積會(huì)引起熔接效果不穩(wěn)定，包括工件可產(chǎn)生花痕、熔接強(qiáng)度不一致等。
8.熔接模沒(méi)有固定好或熔接模在熔接過(guò)程進(jìn)行時(shí)碰到下�；蚱渌ぷ魑镆话闶巧舷氯劢幽�(duì)位不正或模具連接螺絲斷裂所致。
9.調(diào)校不佳引起焊接不良調(diào)校時(shí)，調(diào)頻工序并沒(méi)有取低位置，超聲波發(fā)生器放置在通風(fēng)不良或受熱位置引起焊接不良。超聲波焊接機(jī)在超負(fù)載情況下工作并且工作電壓不穩(wěn)定，工作氣源不穩(wěn)定也可能引起。熔接模降下行程距離不正確，由于機(jī)器設(shè)計(jì)下降行程分兩段，首段90％是快速度進(jìn)行，末段加入緩沖設(shè)計(jì)面將速度逐漸減低至零。
選用延遲時(shí)間設(shè)定不合適。一般調(diào)�？梢栽谌劢幽＞呦陆祲鹤」ぜ䲡r(shí)放出超聲為。
如果選用長(zhǎng)時(shí)間焊接，應(yīng)當(dāng)調(diào)整冷卻時(shí)間的設(shè)定，即加長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
在接近超負(fù)載的情況下工作時(shí)，不容易引發(fā)塑料件震動(dòng)，則應(yīng)提早放出超聲能量，靠延遲時(shí)間繼電器調(diào)整。
