超聲波焊接pc材質(zhì)塑料件時(shí)常會(huì)出現(xiàn)碎裂的情況，對(duì)其原因進(jìn)行分析，并采取有效解決方法改變焊接碎裂問(wèn)題，是焊接合格。

超聲波焊接將兩個(gè)上下蓋焊接成型，在焊接過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)部分焊接碎裂，甚至飛出。調(diào)節(jié)焊接參數(shù)（熔接時(shí)間、超聲波焊接能量），焊接效果得不到改善，能量太低，有焊接不上。所以靠簡(jiǎn)單的焊接工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)是解決不了問(wèn)題的。

超聲波焊接pc塑料件出現(xiàn)破裂的原因分析從超聲波焊接原理、產(chǎn)品材質(zhì)以及焊接結(jié)構(gòu)開(kāi)始。

1.超聲波焊接原理
使用高頻機(jī)械能軟化或熔化接縫處的熱塑性塑料。被連接部分在壓力作用下固定在一起，然后再經(jīng)過(guò)頻率通常為 20 或 40 千赫的超聲波振動(dòng)， 換能器把大功率振動(dòng)信號(hào)，轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的機(jī)械能，施加于所需焊接的塑料件的接觸界面，焊件接合處劇烈摩擦瞬間產(chǎn)生高熱量，從而使分子交替熔合，從而達(dá)到焊接效果。

2.pc材質(zhì)
機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃（戶外長(zhǎng)期老化性也很好）；
耐溶劑性：無(wú)應(yīng)力開(kāi)裂；
對(duì)水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）；
電氣性能：
絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；
介電系數(shù)：3.0-3.2；
耐電弧性：120s；
成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。

焊接結(jié)構(gòu)
焊接結(jié)構(gòu)高度應(yīng)在 0.5~0.8m/m 之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要達(dá)到水氣密的功能，除非定位設(shè)定要非常標(biāo)準(zhǔn)，而且肉厚有 5 m/m 以上，否則效果不佳。

綜合三個(gè)方面分析，pc塑料件破裂的原因是因?yàn)椴牧系膭傂院茫瑥?qiáng)度高不容易吸收振動(dòng)能，加之其懸臂梁結(jié)構(gòu)，不能接受較強(qiáng)的振動(dòng)能。

解決方法找到了焊接破裂的原因, 針對(duì)這些原因, 可以有 以下一些解決的方法:

1、零件選用其它的材料來(lái)代替。

2、更改零件的饒性結(jié)構(gòu)，減少饒性。

3、減少饒性結(jié)構(gòu)受到的能量。

4、改用其它焊接方法。

因?yàn)閜c塑料件的使用要求, 是材料的剛性好、強(qiáng)度高，同時(shí)更改結(jié)構(gòu)也是不太方便和經(jīng)濟(jì)的。用超聲波焊接方法來(lái)焊接塑料有其優(yōu)越性, 外觀好且不需要填料，比較幾中解決方案, 綜合時(shí)間及經(jīng)濟(jì)效益。