超聲波塑焊利用高頻振動在局部產(chǎn)熱，勢必造成低頻振動諧音的產(chǎn)生，從而引發(fā)人耳可聽的噪音，很多塑件加工企業(yè)會問超聲波塑料焊接機(jī)聲音可以調(diào)小一點嗎？

那么我們需要了解超聲波噪音產(chǎn)生的因素，從而找到降低噪音的方法。

超聲波塑料焊接機(jī)基本由電控系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)以及聲學(xué)系統(tǒng)等組成（見下圖）。噪音的產(chǎn)生，主要集中在聲學(xué)系統(tǒng)，還有一部分來源于加壓系統(tǒng)。聲學(xué)系統(tǒng)主要有換能器、變幅桿和焊頭組成，換能器將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能、然后變幅桿放大，最后通過與焊件幾何形狀匹配的焊頭傳遞給焊件。上述的機(jī)械能在焊件的接頭處轉(zhuǎn)化為熱能，從而熔化塑料，在壓力作用下形成接頭。在這一系列過程中，聲波傳輸在焊件處并沒有停止，還要通過底座，所有這些聲波傳輸都有可能是噪音的來源。

1.聲學(xué)系統(tǒng)自身匹配
聲學(xué)系統(tǒng)（換能器、變幅桿、焊頭）三者通過螺栓連接，要求諧振工作且阻抗匹配。但由于聲學(xué)設(shè)計的粗糙性，要達(dá)到完全的阻抗匹配很難實現(xiàn)。當(dāng)三者不匹配時，在界面上將產(chǎn)生能量的耗散及振動的不一致性，從而產(chǎn)生噪音。

2.聲學(xué)系統(tǒng)的夾持
對于超聲焊接，焊接壓力是一個必需且非常重要的工藝參數(shù)。首先必須有壓力才能造成工件的接觸和聲波的耦合，更主要的是壓力決定著產(chǎn)熱、接頭的強(qiáng)度和應(yīng)力狀態(tài)。一般焊接壓力由機(jī)架提供，與聲學(xué)系統(tǒng)的切入點是在聲學(xué)系統(tǒng)的振動節(jié)點上。一般選擇在變幅桿上，此點理論上振動速度為0。然而當(dāng)設(shè)計不當(dāng)或在焊接過程中聲學(xué)系統(tǒng)頻率隨工況變化時，變幅桿的節(jié)點將會發(fā)生飄移。此時夾持點的振動速度不等于0。這樣一方而降低了聲傳輸效率，另一方而由于高頻振動由夾持點導(dǎo)入到機(jī)架中，激勵起相關(guān)的振動，從而引發(fā)噪音出現(xiàn)。

3.聲學(xué)系統(tǒng)尺寸
焊頭的作用是將聲能有效地耦合進(jìn)入所焊工件，因此它的形狀與尺寸除與焊機(jī)使用頻率直接相關(guān)外，還與工件上表而的幾何尺寸關(guān)系密切。如電話機(jī)手柄的焊接、大環(huán)的焊接，這些焊接所需要的焊頭尺寸一般均較大（大于波長的1/4)。這時在縱波傳播過程中，橫向振動必然被激發(fā)出來，從而產(chǎn)生混合振動。這種振動極易產(chǎn)生噪音。有時大環(huán)縫焊接的中空焊頭發(fā)出的空鳴也是噪音一大來源。

4.工件的設(shè)計
工件的空間形狀也影響著噪音的產(chǎn)生。研究發(fā)現(xiàn)，在焊接過程中，在超聲傳播的路徑上若有中斷現(xiàn)象，將會使焊件局部產(chǎn)生自由端面振動，這極利于噪音的產(chǎn)生、另外對于薄壁件尤其是遠(yuǎn)場焊，即焊頭與接頭位置相距較遠(yuǎn))，接頭處不僅有縱向振動，而目還存在較大的橫向位移，激發(fā)出其它諧波，帶來噪音。

5.機(jī)架底座與工件固定
底座也是焊機(jī)中較為關(guān)鍵的部件，它的好壞直接影響到焊機(jī)的效率，同時也影響著噪音水平、在焊接過程中工件有時會發(fā)生相對滑動，這不僅影響了焊件的外觀質(zhì)量，而且還引起較大的噪音，因此需要較好的固定裝置和彈性緩沖。尤其是對于難焊材料、使用焊接功率較大的情況下，這種振動噪音更加明顯。

降低噪音的方法

目前市場上主流的超聲波塑焊機(jī)噪音的產(chǎn)生主要由于聲學(xué)系統(tǒng)及焊件設(shè)計不合理造成的，因此對于聲學(xué)系統(tǒng)應(yīng)盡量采用圓滑過渡、彈性夾持、大焊頭開槽等措施來減小聲能向外輻射發(fā)散。對于工件應(yīng)注意盡量避免聲波中斷或遠(yuǎn)場焊情況。很多有條件的工廠定制隔音罩封閉超聲波塑料焊接機(jī)，將設(shè)備隔離從而降低噪音。