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首先是電鍍廢水零排放領(lǐng)域。電鍍廢水里領(lǐng)有大量的重金屬，在經(jīng)過(guò)一系列預(yù)處理、及化學(xué)、生物法處理后，DTRO膜處理系統(tǒng)原理針對(duì)要將達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的電鍍廢水處理至可作為電鍍工藝用水的水質(zhì)，回用處理系統(tǒng)采用了膜分離技術(shù)，其產(chǎn)水可用于電鍍工藝中各工藝環(huán)節(jié)使用。電鍍廢水中鹽分高，傳統(tǒng)脫鹽較成熟經(jīng)濟(jì)的方式是卷式反滲透，但電鍍廢水COD較高，無(wú)法進(jìn)常規(guī)卷式膜處理，做預(yù)處理去除COD提高投資成本占地成本，且COD去除效果不能保證，另外電鍍廢水含鹽量8900μs/cm，常規(guī)反滲透污堵較快回收率較低，頻繁更換膜元件增加成本。針對(duì)一般電鍍廢水水質(zhì)，采用DF+DTRO工藝，可同時(shí)脫除鹽及COD，因DTRO的特殊耐壓耐污堵結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)廢水的超高倍縮，盡可能減少濃水產(chǎn)水，進(jìn)而減少后端蒸發(fā)部分投入。
其次，電鍍廢水用于電廠脫硫廢水零排放處理。脫硫廢水含鹽量高，水質(zhì)中鈣、鎂、氟等離子處于過(guò)飽和狀態(tài)，具有嚴(yán)重的結(jié)垢傾向，同時(shí)水中還含有大量重金屬。處理典型工藝有采用碟管式反滲透DTRO進(jìn)行高倍濃縮后進(jìn)行蒸發(fā)處理。隨著例DTRO膜用于電廠脫硫廢水案例成功運(yùn)行，DTRO膜系統(tǒng)的這項(xiàng)運(yùn)用也迅速在各大電廠中推廣開(kāi)。
1.DTRO膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶法
該方法可以回收水資源和結(jié)晶鹽，完全符合政府要求廢水“零排放”要求。DTRO膜系統(tǒng)對(duì)廢水的高倍濃縮大大降低了零排放成本。此外，為了確保蒸發(fā)結(jié)晶器正常運(yùn)行和保證結(jié)晶鹽品質(zhì)，需要對(duì)脫硫廢水進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，如去除廢水中的硬度、有機(jī)物和重金屬等。因此，要實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶法的大規(guī)模應(yīng)用，必須注重強(qiáng)開(kāi)發(fā)廢水減量化預(yù)處理技術(shù)的研發(fā)，以期降低蒸發(fā)工段的建設(shè)和和運(yùn)行成本，同時(shí)還要研究高效的脫硫廢水預(yù)處理技術(shù)。
2.DTRO+煙道蒸發(fā)處理法
該工藝操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，能解決傳統(tǒng)煙道處理法不能回收水資源問(wèn)題，但該工藝仍尚有大量潛在影響不能確定，包括對(duì)后續(xù)除塵等工藝的影響，以及可能引起的煙道腐蝕問(wèn)題等。因此，在煙道蒸發(fā)處理脫硫廢水方面，應(yīng)注重廢水進(jìn)入煙道后對(duì)煙氣排放和煙氣處理系統(tǒng)的影響研究。煙道處理法要得到廣泛應(yīng)用，還要進(jìn)行大量、長(zhǎng)期、全面的經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究和評(píng)價(jià)。
3.DTRO在高鹽有毒廢水零排放中的應(yīng)用
高鹽廢水直接排放會(huì)影響農(nóng)作物生長(zhǎng)和產(chǎn)量，國(guó)家嚴(yán)格限高鹽廢水排放，部份行業(yè)要標(biāo)高鹽廢水零排放。工藝濃水經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)處理后泵入碟管式反滲透（DTRO）膜單元，由于DTRO膜可以高壓條件下操作，因而降低了碟管式反滲透（DTRO）膜對(duì)傳統(tǒng)膜工藝濃水的透過(guò)液回收率的限制，濃縮倍數(shù)增加，濃縮液的電導(dǎo)率可以提高到100000-120000μs/cm。由于產(chǎn)水回收率的增加導(dǎo)致了濃水體積的減少，因此也降低了后續(xù)膜濃縮液處理工藝的規(guī)模和運(yùn)行費(fèi)用。碟管式反滲透（DTRO）膜對(duì)膜工藝濃水中有機(jī)物、鹽度和水的分離較徹底，透過(guò)液水質(zhì)較好，COD和鹽度的去除率均可達(dá)到90%以上，因而透過(guò)液可以直接排放或者進(jìn)入生化處理工藝進(jìn)一步處理，碟管式反滲透（DTRO）膜的濃縮液則進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)做蒸發(fā)結(jié)晶零排放處理。
